• Home
• Komíny
• Krby, kamna
• Služby
• Fotogalerie
• Kontakt

Komíny - VLOŽKOVÁNÍ, FRÉZOVÁNÍ

Zděné komíny | Plastové komíny | Nerezové komíny | Vložkování, frézování komínů | Revize a posudky komínů | .: Informace a rady :. |

 

Komíny - VLOŽKOVÁNÍ

Vložkování - je nečastější prováděnou úpravou komína. Důvodů pro vložkování komínů je hned několik: původní vložka je již stará, v místnosti je cítit zápach spalin, změna paliva, pronikání kondenzátu do stěn komínového tělesa apod. Existují 3 základní druhy vložek : keramické, nerezové a plastové.

Jednovrstvé komíny ve stávající zástavbě je možné rekonstruovat pro spotřebiče na plynná a kapalná paliva (při odpovídajícím materiálu komínové vložky i pro spotřebiče na tuhá paliva) dodatečným vyvložkováním komínovou vložkou. Tím se vytvoří vícevrstvý komín. Mnoho lidí se obává, že se komín při měnění vložky musí zbourat. Není tomu tak, neboť vložka se do komína spouští se shora. Rekonstrukce komínů vyvložkováním je podmíněna dostatečnou velikostí stávajícího komínového průduchu, protože vyvložkováním se průduch komínu zmenší. Průduch se dá zvětšit vyfrézováním komína a nemusí se tedy bourat.

Postup při vložkování komínů:

• Přípravné práce před samotným vložkováním - prohlídka komína odborně způsobilou osobou, posouzení jeho technického stavu a určení průměru komínové vložky s ohledem na typ a výkon uvažovaného spotřebiče.
• Při vložkování komína se nejprve zjistí jeho průchodnost komínovou sondou, vyloučí se možnost zapojení jiného spotřebiče na vložkovaný komín, zhotoví se montážní otvory pro sopouch, jímku kondenzátů a kontrolní otvory. U komínů delších než 10 m se zřizuje tzv. „vynášecí díl“ pro rozložení váhy komína a zajištění jeho dilatace. Samotná instalace komínové vložky se provádí nejčastěji ústím komína ze střechy.
• Dokončovací práce – zazdění montážních otvorů, zapravení případných prostupů a úklid pracoviště.
• Po připojení spotřebiče se provede kontrola celé spalinové cesty z hlediska správnosti provedení spalinové cesty a požární bezpečnosti. Na základě provedené prohlídky vystaví revizní technik revizní zprávu.

Materiál PP a PPs se vyznačuje téměř neomezenou životností, extrémní odolností vůči agresivním kondenzátům, UV-záření a vysokou tepelnou stálostí. Mechanické a chemické vlastnosti tohoto materiálu jsou nastaveny pro speciální požadavky topného sektoru. Především jeho extrémní odolnost vůči kondenzátům a vysoká životnost zaručují systémům RICOM®GAS a RICOM®GAS-FLEX dobrou konkurence schopnost.

Trubky a tvarovky systémů RICOM®GAS a RICOM®GAS-FLEX jsou vzájemně spojovány hrdlovými spoji. Do hrdlových spojů vložené těsnění zaručuje absolutní těsnost systému proti spalinám a stékajícímu kondenzátu a umožňuje jak podtlakový, tak i přetlakový provoz. V systémech RICOM®GAS a RICOM®GAS-FLEX najde uplatnění dvoubřité těsnění z vysoce kvalitního, pro použití v komínových vložkách silikonového nebo jiného vhodného eleastomeru. Odkouření mezi kotlem a komínem je řešeno jednotrubkovým nebo koncentrickým odkouřením. Materiál plast nebo hliník, jednotrubkové odkouření hliník O 60, 80 a 100 mm, plast O 75, 110 a 125 mm, koncentrické odkouření plast nebo hliník O 60/100, 80/125 a 100/150 mm.

Proč vložkovat nerezovou ocelí?
Snaha po úsporách primárních energií a ochrany životního prostředí vede výrobce tepelné techniky v posledních letech neustále pracovat na vývoji a stávající výrobky zlepšovat. Výsledkem jsou dnes kotle, jejichž optimalizovaná konstrukce přináší následující parametry odváděných spalin:

• Vyšší hodnota CO2 a vyšší rosný bod vodní páry po optimální vyladění hořáku a spalovacího prostoru olejového a plynového ohniště.
• Větší obsah vody v kouřových plynech pevných paliv, oleje i plynu.
• Mimo to menší množství spalin z kotlů nižších výkonů snižuje ztráty spalinami.
• Podstatně nižší teplota spalin jako výsledek zlepšování tepelných zdrojů - zvyšování jejich účinnosti.
• Silné kolísání teploty spalin dnes obvyklým přerušováním hoření nebo řízením řežimu kotle.

Z toho vznikající problémy odvodu spalin:

• Obvyklé zděné komíny jsou svým průřezem příliš velké a nemohou se při nižší teplotě spalin zahřát.
• Protože rosný bod spalin není překročen, dochází k provlhání komínu.
• Toto navlhání silně narušuje statiku komína a místnost, kde vede takto poškozený komín, není možné obývat.

Výhody nerezové oceli:
Velmi rychlé ohřátí celého komína až po vyústění je způsobeno:
a) tenkostěnným provedením (0,5 / 0,6 / 1,0 mm)
b) menším měrným teplem a proto je možné rychlé prohřátí nad rosný bod v celé délce komína. I starý komín může být zabezpečen proti vlhnutí.

Velmi rychlé ochlazení celého odvodu spalin po uvedení tepelného zdroje do klidua tím rychlé snížení podtlaku v komíně. To znamená úsporu energie zamezením nežádoucího ochlazování kotlové vody.

Velmi hladký vnitřní povrch celého odvodu spalin způsobuje:
a) menší dobu setrvání spalin v komíně
b) nižší odpor proudění
c) vyšší rychlost spalin a rychlé prohřátí nad rosný bod až po vyústění z komínu. Při stejném průřezu je možné připojit vyšší výkon kotle proti obvyklému řešení.

Velmi vysoká odolnost proti korozi při použití austenitické chromniklové oceli 17 349. Odolnost proti spárové korozi ještě zvyšuje konstrukce těsnění jednotlivých dílů.
Pro moderní vedení spalin je vhodná nerezová ocel ve spojení s propracovanými detaily spojování a těsnění a odpovídající vysoká kvalita zpracování.

Komíny - FRÉZOVÁNÍ

Častým problémem starších komínů bývá malý průměr komínového průduchu, do kterého je třeba osadit větší průměr komínové vložky. Klasický způsob - vysekání zdiva po celé délce komína je finančně náročný.

Tyto problémy řeší komínová fréza, která pracuje na principu odstředivé síly, za pomoci vzduchové turbíny. Komínovou frézou lze zvětšit průměr rovného i uhýbaného komínového průduchu od ø 100 do ø 350 mm bez sekání nebo zasahování do vnějšího zdiva komína.

Frézování komínů se provádí zpravidla ústím komína ze střechy, popř. kontrolním nebo čistícím otvorem z půdního prostoru. Frézovat lze komínové zdivo z plných pálených cihel, komíny vytažené maltou i případné betonové věnce v místech průchodu komína stropy. Komíny osazené šamotovým, kameninovým, nebo azbestocementovým ochranným pouzdrem lze pouze vyčistit od dehtu, sazí a přetoků malty ve spojích. Při frézování je možné odebrat až 1/3 komínového zdiva. Po vlastním vyfrézování se musí komín vyvložkovat, aby nedocházelo k pronikání spalin stěnou zděného komína.

Nicméně frézování přináší i několik ryzik:
U starších objektů jsou stropní konstrukce provedeny většinou z nosných dřevěných trámů s rákosovým záklopem (hořlavé konstrukce). Při frézování komínového tělesa vznikají vlivem vysokých otáček komínové frézy vibrace, které mohou vydrolit spráry mezi cihlami komína nebo dokonce uvolnit celou cihlu. Pokud se toto stane ve stropním prostupu, kde se nacházejí spalné konstrukce dojde k narušení požární bezpečnosti objektu. Pokud se tento problém neodhalý při samotném zaměření, frézování nebo vložkování, dojde k přenosu tepla a vznícení spalné konstrukce! Nutné je důkladné izolování těchto prostupů a všech spalných konstrukcí.

• Zděné komínové systémy.
• Plastové komíny.
• Nerezové komínové systémy (krbové komíny).
• Vložkování komínů (obnova, sanace komínů).
• Frézování komínů.
• Revizní zprávy spalinových cest.

Vše co děláme je pro pohodlí a bezpečí vašeho domova